箱體生產中石墨漂浮現象有哪些影響因素？
(1)應當指出，碳當量太高是產生石墨漂浮的主要原因，但不是 原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。碳當量：碳當量過高，以致鐵液在高溫時就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動下，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當量越高，石墨漂浮現象越嚴重。
(2)球化溫度與孕育溫度：為了提高鎂及稀土元素的吸收率，國內試驗表明，球化處理時 適當的鐵液溫度是1380～1450℃。在此溫度區間，隨著溫度升高，鎂和稀土的吸收率增加。
(3)滯留時間：孕育處理后至澆注完畢之間的停留時間太長，為石墨的析出提供了條件，一般這段時間應控制在10min以內。
(4)硅：在碳當量不變的條件下，適當降低含硅量，有助于降低產生石墨漂浮的傾向。
(5)稀土：稀土含量過少時，碳在鐵液中的溶解度會降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。
(6)澆注溫度：一般情況下，澆注溫度越高，出現石墨漂浮的傾向越大，這是因為鑄件長時間處于液態有利于石墨的析出。A.P.Druschitz與W.W.Chaput發現，若縮短凝固時間，隨著澆注溫度升高，石墨漂浮傾向降低。
鑄態下的球墨箱體生產內部存在氣孔,裂紋,縮孔和縮松,晶粒粗大,組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷,使球墨箱體的強度,尤其是塑性和韌性降低.球墨箱體基體機關分為三種類型：鐵素體,珠光體,鐵灰口鐵鑄造的機關特色是具有片狀的石墨。素體+珠光體。C和Si能地石墨化的元素。鑄鐵中AlCuNiCo等元素也會石墨化。SMnCrWMoV等碳化物形成元素則還可以或許降低鑄鐵的機械性能和流動性。為了鑄鐵在澆鑄能夠灰口,且不至于得凡將鑄鐵的成分節制在2.5~4.0%C及1~2.5%Si過多和粗大的石墨片。所以球墨箱體均應在熱處理后使用。
