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機床床身生產工藝：我公司有一條完善的樹脂砂生產線，各種大型機床床身均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得鑄件尺寸，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近鑄造，內部結構穩定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產過程環保，沒有污染。
為了增加機床床身鑄件的力學性能、減輕鑄件重量、鑄件的縮孔和防止鑄件產生裂紋、變形夾砂等缺陷，在床身鑄件結構設計中大量采用肋。
在肋的設計中，應考慮其合理的位置，形狀和尺寸。在滿足鑄件使用要求的條件下，應考慮其可鑄性。
設計肋時，要盡量分散與減少熱點，避免多條肋互相交錯，肋與肋、肋與壁的鏈接處要有圓角，垂直于分型面的肋應有鑄造斜度。除此，還應考慮一下問題；
1、應用肋來提高床身鑄件質量和負載性能，再設計鑄鐵件加強肋時，應考慮鑄鐵的抗壓強度是抗拉強度的3~4倍的特點，不應使肋處在拉應力狀態下工作，而應使其在承受壓力狀態下工作。
2、肋的布局應盡量減少熱節點；肋的布置要盡量避免肋與肋的十字形交叉，肋與壁相交時候如有 ，可在熱節點出開孔，以防止縮松、裂紋。
3、肋的尺寸 肋的厚度應小于床身鑄件壁厚，鑄件腔中肋的厚度又應小于鑄件外肋。
機床床身鑄件的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生原因，采用不同的方法進行預防床身鑄件的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對于床身鑄件的熱處理變形可采用以下方法預防。
1、合理選材，對于床身鑄件應選擇材質好的為變形鋼(如空淬鋼)，對碳化物質的應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造鋼進行固融雙細化熱處理。
2、機床床身鑄件結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于形狀較大鑄件要掌握變形規律，預留加工量，對于大型、復雜的可采用組合結構。
3、復雜機床床身鑄件要進行預先熱處理，機械加工過成中產生的殘余應力。
4、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于復雜機床鑄件可采用緩慢加熱，預熱和其它均衡加熱方法來減少鑄件熱處理變形。
5、對于復雜機床床身鑄件，在條件允許的情況下，盡量用真空加熱或淬火工藝。
6、在修補機床床身鑄件砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的設備以避免過程中變形的產生。
另外，正確的熱處理工藝操作(如堵孔，綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇鑄件的冷卻方向和冷卻介質的運動方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少機床床身鑄件變形的措施。
