灰鐵床身造型型砂的基本特點是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也較低。因此,在配砂時應(yīng)把握好以下幾點。
①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,隨比壓升也提高,通常膨潤土控制在7%~10%。型砂中黏土和死黏土之和相當于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。
②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時,易引起黏土黏結(jié)力惡化,型砂的流動性下降,得不到均勻的鑄型密度。水分太低時,型砂不易混勻,型砂強度低,脆性大,起模性差,易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比濕壓強度峰值時的水分高出10%~20%。
③原砂粒度。造型時砂型密度較高,澆注時膨脹大,因此原砂粒度不宜過分集中,原砂顆粒呈圓形或多角形,一般選擇三篩砂或四篩砂。
灰鐵床身的涂料要求灰鐵鑄件由于澆注噸位重、壁厚大、熱量集中、鐵液保持液態(tài)時間長,鑄件表面極易氧化而產(chǎn)生滲透粘砂,清砂時間、清潔度等要求越來越高,發(fā)氣量、成本要求越來越低。正是由于這種情況,對鑄型和涂料提出了 高的要求。涂料載體是耐火粉料的分散介質(zhì)。一般有水基和醇基兩大類,可根據(jù)實際生產(chǎn)現(xiàn)場情況和成本考慮進行選擇;懸浮劑選用多元復(fù)配效果 好,但一般懸浮劑都是低熔點物質(zhì),所以在滿足性能的前提下,不宜多用;粘結(jié)劑采用常溫型和高溫型,考慮發(fā)氣量;添加劑有活性劑,主要滿足施涂手段和浸潤的要求,此外還有鑄型氣氛調(diào)節(jié)劑、偶聯(lián)劑、消泡劑、劑等;助熔劑加入到耐火骨料中的主要目的就是使之形成玻璃液相,燒結(jié),使耐火骨料的結(jié)構(gòu)致密化,一般有長石、稀土、鋰輝石、滑石等。