制造有色合金鑄件時，已設計了適合合金鑄件的大批量生產(chǎn)各種特性垂直分型造型法，現(xiàn)正在推廣。
但是，具有要求的機械特性的鑄件，在用這種造型法達到相當高度的大批量生產(chǎn)之前，作為大批量鋁合金鑄件的生產(chǎn)方式，金屬型鑄造法依然占有優(yōu)勢。
水平分型濕砂型鑄造法，對于中、小批量鑄造工廠，還是有利的造型法之一，無論是上型、下型方式，或雙面模板方式，對復雜鑄件的生產(chǎn)都有適應性?？稍谝粋€循環(huán)期內(nèi) 換模樣，短時間運行、長時間運行都可以的進行生產(chǎn)。但手工操作需要機械化，為了生產(chǎn)表面優(yōu)良、尺寸的鑄件，還需對整套設備進行改造。
溫砂造型法的選擇，需要考慮以下各點：
◆要有能造型出硬度均一的 鑄型的造型設備?！艨梢?nbsp; 換模板。◆下芯、鑄型的裝卸機械化。
為使造型度均一，采用了多種技術。有幾種自動雙面模板機采用了射砂和壓實法，此時，為了取得均一的鑄型密度，射砂和壓實法，此時，為了取得均一的鑄型密度，射砂的方向要是與板垂直的方向。還有一種上型、下型造型機，為使鑄型密度均一，還采了微振擊和壓實。另外，為向模樣填砂時有強的沖擊力，也有用高壓縮氣體的。但是，為均一的鑄型硬度，采用了多種方法，對各種造型方式來講一種方法是解決不了的。在造型機的選擇上，要對現(xiàn)在使用的鑄造廠進行調(diào)查，并用自己的模樣試驗，以觀察其結(jié)果。
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